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Passer à la maintenance prédictive ou préventive
28 mars 2019 stephanie 0
La maintenance préventive fait référence à une maintenance régulière pour aider à garder le matériel en état de fonctionnement, évitant ainsi les temps d’arrêt imprévus et les coûts élevés liés à une défaillance imprévue du matériel. Cela nécessite une planification soigneuse de la maintenance de l’équipement avant qu’un problème réel ne se pose, ainsi que la conservation de registres précis des inspections et des rapports de maintenance passés. La gestion préventive peut être très complexe, en particulier pour les entreprises disposant de nombreux équipements.
Que comprend l’entretien préventif?
La maintenance préventive implique l’inspection systématique de l’équipement lorsque des problèmes potentiels sont détectés et corrigés afin d’empêcher toute défaillance de l’équipement avant que celle-ci ne se produise. En pratique, un programme d’entretien préventif peut inclure des tâches telles que le nettoyage, la lubrification, les vidanges d’huile, les réglages, les réparations, l’inspection et le remplacement de pièces, ainsi que les révisions partielles ou complètes régulièrement programmées.
La maintenance préventive comprend bien plus que la simple maintenance de routine des équipements. Cela implique également de tenir des registres précis de chaque inspection et entretien, ainsi que de connaître la durée de vie de chaque pièce pour comprendre la fréquence de remplacement. Ces enregistrements peuvent aider les techniciens de maintenance à prévoir le moment approprié pour changer des pièces et peuvent également aider à diagnostiquer les problèmes lorsqu’ils surviennent. Un logiciel de maintenance préventive permet de collecter et d’organiser ces informations afin qu’elles soient facilement accessibles aux techniciens de maintenance.
Voici nos conseils avant de mettre en place une maintenance préventive:
Obtenez les bonnes personnes à bord
Avant de commencer à organiser votre plan de maintenance préventive, vous devez avoir les bonnes personnes à bord du plan. Incluez la direction, les responsables de la maintenance, les techniciens de maintenance et tous les autres membres du personnel qui comprennent le fonctionnement de votre système. Cela pourrait inclure des personnes de l’informatique, de la comptabilité, des artisans et des membres de la production et du contrôle de la production.
Fixer des objectifs pour votre plan de maintenance préventive
En utilisant les informations de votre groupe de travail, définissez les objectifs que vous espérez atteindre avec le système. Commencez par former votre groupe de travail sur les compétences informatiques dont il aura besoin lorsque votre plan de maintenance préventive produira ses effets.
Inventaire de l’équipement et des biens
Parcourez vos installations et faites l’inventaire de tous les équipements que vous envisagez d’inclure dans votre plan de maintenance préventive, en les étiquetant au fur et à mesure. Créez une liste de tous les actifs dont vous êtes responsable. Notez les détails au fur et à mesure, et gardez à l’esprit que ce processus est beaucoup plus facile à mettre en œuvre et à organiser à l’aide d’un bon logiciel de maintenance préventive.
Prendre des décisions
Quel est l’état de santé de chaque pièce d’équipement? Vous pouvez déterminer ceci en posant ces questions:
- Fonctionne-t-il selon les spécifications du fabricant?
- Est-ce un atout hautement prioritaire?
Une fois que vous avez utilisé ces questions pour analyser votre équipement et déterminé votre actif le plus prioritaire, déterminez les performances de vos actifs et définissez un objectif opérationnel raisonnable. Gardez à l’esprit qu’aucun système ne fonctionnera jamais à une capacité moyenne de 100%. Comparez les performances réelles de votre système à vos objectifs opérationnels pour déterminer les systèmes qui nécessitent le plus d’attention.
Formez votre personnel
Ne laissez pas la planification minutieuse et le travail ardu aller de travers en oubliant de former les personnes qui travailleront avec et géreront l’entretien de votre équipement. Parlez à chaque opérateur et expliquez les procédures correctes pour la maintenance et les réglages quotidiens. Formez-les aux procédures d’entretien et de réparation et assurez-vous qu’ils comprennent comment utiliser l’équipement en toute sécurité. Utilisez des formulaires de journal simples afin que les opérateurs de machines les utilisent.
Aserti Electronic est une entreprise maintenance industrielle avec une forte maîtrise de la réparation au composant des matériels électroniques depuis sa création en 1992.
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